380 Tengelykapcsoló szerelvény Gyártók

A 380-as tengelykapcsoló egység felületét speciálisan kezelték a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében? Ha igen, milyen felületkezelési technológiákat alkalmaznak?

Cégünknél a nehézgépjárművek tengelykapcsolóinak tervezése, kutatása és fejlesztése, gyártása és értékesítése átfogó és kifinomult folyamat. Minden lépés megtestesíti a technológiai innovációra való kitartó törekvést és a termékminőség szigorú ellenőrzését. Az autóipar számára finoman kidolgozott, költséghatékony és megbízható termékeket kínáló vállalatként jól tudjuk, hogy a tengelykapcsoló kulcsfontosságú eleme az autóipari sebességváltó rendszernek, és teljesítménye közvetlenül összefügg a biztonsággal, megbízhatósággal és a jármű élettartama. A tengelykapcsoló-szerelvény, különösen a 380-as tengelykapcsoló-szerelvény gyártási folyamata során különös figyelmet fordítunk a felületkezelési technológia alkalmazására, hogy javítsuk a termék kopásállóságát és korrózióállóságát, és biztosítsuk, hogy kemény munkavégzés mellett is stabil üzemállapotot tudjon fenntartani. körülmények.
1. A felületkezelés szükségessége
A tengelykapcsoló szerelvény munkakörnyezete összetett és változtatható. Nemcsak a motor által továbbított nagy nyomatéknak kell ellenállnia, hanem gyakori súrlódást és kopást is kell tapasztalnia, ugyanakkor ellenállnia kell a külső környezet, például olaj, víz és por eróziójának. Ezért a tengelykapcsoló-szerelvény speciális kezelése, különösen a súrlódó lemez és a kulcsfontosságú fémrészek érintkezési felülete fontos eszköz az átfogó teljesítmény javításához és élettartamának meghosszabbításához.
2. Speciális felületkezelési technológia
Ionnitridálás:
Az ionnitridálás egy fejlett felületkeményítő technológia. Azáltal, hogy a munkadarabot nitrogéntartalmú atmoszférába helyezzük nagy vákuum vagy alacsony nyomás alatt, a nitrogénionok az izzító kisülés elvét alkalmazva bombázzák a munkadarab felületét, így nitridréteget képeznek. Ez a technológia jelentősen javíthatja a tengelykapcsoló-alkatrész felületének keménységét, kopásállóságát és fáradtságállóságát, miközben megőrzi a jó szívósságot. Ez az egyik kulcsfontosságú intézkedés a tengelykapcsoló-szerelvény tartósságának javítására. Cégünk széles körben alkalmazta ezt a technológiát a 380-as tengelykapcsoló szerelvény kulcsfontosságú súrlódó érintkezési felületein és tartószerkezetein, hatékonyan javítva a termék általános teljesítményét.
Lövés:
A sörétezés célja egy apró képlékeny deformációs réteg kialakítása a sörétszemcsék nagy sebességgel történő szórásával a munkadarab felületére, ezáltal növelve a felületi maradó nyomófeszültséget és a fáradással szembeni ellenállást. Ez a technológia különösen fontos a tengelykapcsoló-szerelvény kulcsfontosságú erőt hordozó alkatrészei számára, mint például a nyomólemez, lendkerék stb., amelyek hatékonyan ellenállnak a feszültségkoncentrációnak és a hosszú távú munka által okozott fáradási repedéseknek, és meghosszabbítják az élettartamot. A gyártási folyamatban a 380 tengelykapcsoló szerelvény , gondosan megterveztük a sörétezési folyamat paramétereit, hogy biztosítsuk a legjobb erősítő hatást.
Karburálás és kioltás:
A karburálás és a kioltás az acél alkatrészek felületi széntartalmának növelésére, majd a felületi keménység és kopásállóság növelése érdekében történő hűtésére szolgál. A tengelykapcsoló szerelvényben lévő sebességváltó fogaskerekek és tengelyalkatrészek esetében karburáló és kioltó technológiát alkalmazunk, amely nemcsak javítja az alkatrészek keménységét és kopásállóságát, hanem megőrzi a mag jó szívósságát is, jó párosítást biztosítva a szilárdság és a szívósság között. .
Korróziógátló bevonatok:
A tengelykapcsoló szerelvény azon részeit, amelyek közvetlenül ki vannak téve a korrozív környezetnek, mint például a ház és a konzol, nagy teljesítményű korróziógátló bevonatokat alkalmazunk. Ezek a bevonatok általában olyan anyagokból készülnek, mint az epoxigyanta, poliuretán vagy politetrafluor-etilén, amelyek kiváló vegyi korrózióállósággal és időjárásállósággal rendelkeznek, és hatékonyan elszigetelik a korrozív közegeket, például a nedvességet és a sót, megvédve az aljzatot a korróziótól.
Felületi bevonat:
A tengelykapcsoló-szerelvény egyes alkatrészeinek kopásállóságának és korrózióállóságának további fokozása érdekében galvanizálást, vegyi bevonatot és egyéb technológiákat is alkalmazunk, mint például horganyzás, krómozás, nikkelezés stb. Ezek a bevonatok nem csupán további védelmi réteg, hanem javítja az alkatrészek megjelenését és kenési teljesítményét, csökkenti a súrlódási együtthatót, és javítja a tengelykapcsoló működésének simaságát és reakciósebességét.
A német műszaki szabványokat szigorúan követő és kiváló minőségű termékeket gyártó vállalatként cégünk rendelkezik az iparág vezető vizsgálóközpontjával, valamint egy sor fejlett vizsgálóberendezéssel Németországból, Svájcból, Olaszországból és más országokból annak biztosítására, hogy minden folyamat és termék megfeleljen a követelményeknek. a legmagasabb színvonalat. Az IATF16949 minőségirányítási rendszer tanúsítás 2008-as átadása óta mindig szigorúan végrehajtjuk a rendszerkövetelményeknek megfelelő minőségellenőrzést, és a tengelykapcsoló szerelvény minősítési aránya továbbra is 99,8% felett maradt, ami nem csak műszaki erőnk elismerése, hanem az ügyfelek iránti elkötelezettségünk teljesítése is.
Gondos tervezésünk és gyártásunk mellett a 380-as tengelykapcsoló-szerelvény nem csak számos fejlett felületkezelési technológiát alkalmaz a kopás- és korrózióállóság javítására, hanem a vállalat erős műszaki erejére és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerére is támaszkodik a kiváló teljesítmény és megbízhatóság biztosítása érdekében. a termék minősége.