430 húzó típusú tengelykapcsolóval hajtott lemezszerelvény Gyártók

A 430-as húzós tengelykapcsoló szerelvény fő alkatrészeit hőkezelték (például ionos karburáló hőkezelés, karbonitridálás stb.)? Milyen szerepet játszanak ezek a folyamatok a tengelykapcsoló teljesítményének javításában?

Cégünkben, amely nagy tehergépjárművek tengelykapcsolóinak tervezésével, kutatásával és fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik, nemcsak a német műszaki szabványok szigorú szellemiségét követjük, hanem arra is törekszünk, hogy a minőségi termékek koncepcióját mindenbe integráljuk. gyártási link. Az iparág vezető szereplőjeként számos fejlett gyártási folyamatot alkalmaztunk, beleértve a hőkezelést is a tengelykapcsoló-szerelvényekhez, különösen a 430-as húzós tengelykapcsoló-szerelvény fő alkatrészeihez, hogy biztosítsuk a tengelykapcsoló-szerelvények kiváló teljesítményét és hosszú távú tartósságát. termékek.
A hőkezelés az egyik legfontosabb lépés a fém alkatrészek teljesítményének javításában. Megváltoztatja az anyag mikroszerkezetét, ezáltal javítja kulcsfontosságú teljesítménymutatóit, mint például a keménység, a kopásállóság és a fáradtságállóság. A 430 pull típusú hajtott lemez gyártási folyamata során különös figyelmet fordítunk a kulcsfontosságú alkatrészek hőkezelésére, mint például a súrlódó lemez hátlapja, nyomólemeze, kioldókarja stb., hogy azok ellenálljanak a nagy terhelésű működésnek. extrém munkakörülmények.
Az ionos karburáló hőkezelés egy fejlett felületerősítő technológia. A munkadarab felületének nagy energiájú ionsugarakkal történő bombázásával vákuumban vagy inert gáz környezetben szén kerül bejutásra, így rendkívül kemény és kopásálló keményfém réteg alakul ki. Ez a kezelés nemcsak jelentősen javítja az alkatrész felületének keménységét, hanem javítja annak korrózióállóságát és kopásállóságát is. A 430-as húzó típusú tengelykapcsoló nyomólemezének súrlódó lemezének hátlapjához az ionos karburáló hőkezelés hatékonyan meghosszabbíthatja annak élettartamát, és csökkentheti a súrlódás és kopás által okozott teljesítményromlást.
A karbonitridálás egy hőkezelési eljárás, amely egyszerre szivárog be szenet és nitrogént a fémfelületbe. Egyesíti a karburálás és a nitridálás előnyeit, és alacsonyabb hőmérsékleten kettős javulást érhet el az anyag felületi keménységében és kopásállóságában. Az olyan alkatrészek esetében, mint a tengelykapcsoló nyomólemeze és a kioldókar, amelyek összetett erőknek vannak kitéve, és nagy szilárdságot és nagy szívósságot igényelnek, a karbonitridálás optimalizálhatja mikroszerkezetüket és javíthatja az általános mechanikai tulajdonságokat, különösen a fáradási szilárdság és az ütésállóság tekintetében. Ennek az eljárásnak az alkalmazása lehetővé teszi a 430-as húzó típusú hajtott lemezegység számára, hogy stabilabb teljesítményt tartson fenn, és csökkentse a meghibásodási arányt a gyakori kapcsolódás és szétválasztás során.
A hőkezelés hatása a tengelykapcsoló teljesítményére
A hőkezelt fő alkatrészek, például a súrlódó lemez hátlapja és a nyomólemez felületi keménységének jelentős növekedése közvetlenül növeli a tengelykapcsoló kopásállóságát. Ez azt jelenti, hogy hosszú távú és nagy intenzitású használati körülmények között a tengelykapcsoló hatékonyabban ellenáll a kopásnak, meghosszabbítja az élettartamot, csökkenti a csere gyakoriságát, és ezáltal csökkenti a felhasználók karbantartási költségeit.
A hőkezelési eljárások, például a karbonitridálás jelentősen javítják a tengelykapcsoló fáradási szilárdságát az anyag mikroszerkezetének optimalizálásával. Ez különösen fontos a ciklikus terhelésváltozásoknak kitett tengelykapcsoló-alkatrészek esetében, mint például a kioldókar, amely hatékonyan képes elkerülni a hosszú távú feszültségkoncentráció okozta fáradási törést, és biztosítja a tengelykapcsoló megbízható működését különféle összetett munkakörülmények között.
A hőkezelés javíthatja az anyag hőstabilitását is, ami kulcsfontosságú a tengelykapcsoló működéséhez magas hőmérsékletű környezetben. A hőtágulási együttható csökkentésével és a hővezető képesség javításával a hőkezelt alkatrészek jobban alkalmazkodhatnak a magas hőmérsékletű munkakörnyezethez, csökkentik a hődeformáció okozta teljesítményromlást, és biztosítják a tengelykapcsoló stabil átviteli hatékonyságát magas hőmérsékleti körülmények között.
Bár a közvetlen hőkezelés közvetlenül nem befolyásolja a súrlódó anyag súrlódási tényezőjét, közvetetten optimalizálja a tengelykapcsoló általános súrlódási teljesítményét azáltal, hogy javítja a súrlódó lemez hátlapjának és nyomólemezének keménységét és kopásállóságát. A stabil súrlódási együttható simább kapcsolódási és kioldási folyamatot jelent, csökkenti az ütközést és a zajt, valamint javítja a vezetési kényelmet és biztonságot.
Az IATF16949 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkező vállalkozásként cégünk műszaki előnyei a tengelykapcsoló-gyártás területén nemcsak a hőkezelési folyamatban tükröződnek, hanem a tervezéstől a nyersanyagbeszerzésig, a formagyártásig, a hőkezelésig, a felületkezelésig minden kapcsolaton keresztül. a végtermék teszteléséig. Professzionális vizsgálóközponttal rendelkezünk az iparágban, amely Németországból, Svájcból, Olaszországból és más országokból származó korszerű vizsgálóberendezésekkel van felszerelve, hogy biztosítsa, hogy minden egyes tétel termék megfeleljen, vagy akár meg is haladja az iparági szabványokat és a vásárlói elvárásokat.
A fő összetevők a 430 húzós tengelykapcsoló szerelvény gondosan megtervezett hőkezelési folyamaton mentek keresztül, amely nemcsak jelentősen javítja a termék kopásállóságát, fáradtságállóságát, hőstabilitását és súrlódási teljesítményét, hanem tükrözi cégünk szakadatlan technológiai innovációra való törekvését és kitartó elkötelezettségét a kiváló minőségű termékek iránt. Meggyőződésünk, hogy a folyamatos technológiai innováció és a szigorú minőség-ellenőrzés révén az Ausde termékei jobban ki tudják szolgálni a globális autóipart, és értékes versenyelőnyöket és minőségbiztosítást nyújtanak minden fogyasztónak.