Telepítési paraméterek A burko...
Lásd Részletek
Telepítési paraméterek | |
A burkolat külső átmérője: | Φ475 |
Rögzítési furatok: | 12-Φ11 |
Szorító erő: | 38000N |
Spline paraméterek | |
Kulcskarika átmérője: | Φ50.8 |
Spline magasság: | 64 |
Fogak száma: | 10 |
Motor | |
Nyomaték: | ≤2150 Nm |
Lóerő: | ≤460 |
Alkalmazható járművek: | Weichai, Cummins, FAW Jiefang, Hongyan Automobile stb. |
1. Csillapító rugó: a 430-as tengelykapcsolóval hajtott lemezszerelvény innovatív csúcsa A 430-as húzós tengelykapcsoló-hajtású lemezszerelvény ...
OLVASS TOVÁBBAz autó indulásának pillanatában, amikor a tengelykapcsoló tapadása fokozatosan növekszik addig, amíg az induláskor már elegendő az autó vezetési e...
OLVASS TOVÁBBTechnológiai integráció: a hidraulikus vezérlés és a súrlódó anyagok kettős innovációja (1) Fejlett hidraulikus vezérlési technológia A 380-a...
OLVASS TOVÁBBA tengelykapcsoló lemez szerelvény kulcsfontosságú elemeként a nyomólap mérete közvetlenül befolyásolja a tengelykapcsoló lemez súrlódási területét...
OLVASS TOVÁBB A nagy teherbírású járművek tengelykapcsolóinak tervezésére, kutatására és fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosító cégünk folyamatában nemcsak szigorúan követjük a német műszaki szabványokat és a kiváló minőségű termékek előállításának koncepcióját, hanem sok kutatást folytatunk a nehézgépjárművek tengelykapcsolóinak - teherautó 430 húzós tengelykapcsoló lemez szerelvények. Ennek a műszaki optimalizálási intézkedésnek az a célja, hogy jelentősen javítsa teljesítményét és élettartamát, és gondosan kidolgozott, költséghatékonyabb és megbízhatóbb termékeket biztosítson az autóipar számára.
1. Tervezés optimalizálás: a teljesítmény javítása a forrásból
Anyagválasztás és optimalizálás:
Tekintettel a munkakörnyezetre a nehéz teherautó 430 pull típusú tengelykapcsoló tárcsa szerelvény , nagy szilárdságú, nagy kopásállóságú és magas hőstabilitású ötvözetanyagokat választunk alapanyagként annak biztosítására, hogy a tengelykapcsoló lemez továbbra is kiváló teljesítményt tudjon fenntartani, ha ellenáll a nagy nyomatékátvitelnek és a gyakori súrlódásnak. Mechanikai tulajdonságok és tartósság.
A fejlett anyagkompozit technológia bevezetése, mint például a kopásálló réteggel történő felületbevonás vagy a cermet kompozit anyagok használata tovább növeli a tengelykapcsoló lemez élettartamát, csökkenti a kopást és a hőfelhalmozódást.
Szerkezeti tervezés és optimalizálás:
Fejlett végeselem-elemzés (FEA) technológia a tengelykapcsoló lemez feszültségeloszlásának szimulálására és a szerkezeti kialakítás optimalizálására szolgál, hogy biztosítsa az egyenletes feszültségeloszlást és csökkentse a feszültségkoncentrációs pontokat, ezáltal javítva az általános szilárdságot és a kifáradási élettartamot.
Az optimalizált hőelvezető csatornákat és szellőzőszerkezeteket úgy tervezték, hogy hatékonyan felgyorsítsák a hőelvezetést, és elkerüljék az anyagteljesítmény romlását és a túlmelegedés okozta korai meghibásodást.
Súrlódási tényező és hőstabilitás szabályozása:
A súrlódó anyag képletének és mikroszerkezetének precíz beállításával elérhető a súrlódási együttható stabilitása különböző hőmérsékleti viszonyok között, biztosítva, hogy a tengelykapcsoló egyenletes és megbízható nyomatékátvitelt tudjon biztosítani különböző munkakörülmények között.
Egyedülálló hőkezelési stratégiát dolgoztak ki, beleértve az alacsony hőtágulási együtthatójú anyagok használatát és a súrlódási pár érintkezési felületének optimalizálását, hogy hatékonyan szabályozzák a hőmérséklet-emelkedést a súrlódási folyamat során, és fenntartsák a tengelykapcsoló hatékony működését.
2. Gyártási folyamat optimalizálása: nagy pontosság és minőség biztosítása
Nagy pontosságú formagyártás:
A formát fejlett numerikus vezérlésű szerszámgépekkel (CNC) dolgozzák fel annak érdekében, hogy az öntőforma méretpontossága elérje a mikronos szintet, ami megalapozza a tengelykapcsoló lemez nagy pontosságú öntését.
A forma anyaga nagy teljesítményű ötvözött acélból készül, amelyet hőkezelnek a keménység és a kopásállóság javítása, a forma élettartamának meghosszabbítása, valamint a tömeggyártás stabilitásának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.
Hőkezelési és felületkezelési folyamat:
A precíziós hőkezelési eljárásokat, például a kioltást és a temperálást az anyag keménysége és szívóssága egyensúlyának pontos szabályozására, valamint a tengelykapcsoló lemez fáradásának és kopásállóságának javítására valósítják meg.
A felületkezelési technológia, mint például a karburálás, nitridálás vagy ionozás, növeli a felület keménységét és korrózióállóságát, csökkenti a kopást és meghosszabbítja az élettartamot.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés:
A vállalat professzionális vizsgálóközponttal rendelkezik az iparágban, amely számos fejlett vizsgálóberendezéssel rendelkezik Németországból, Svájcból, Olaszországból és más országokból, például ultrahangos hibadetektorokkal, metallográfiai mikroszkópokkal, súrlódás- és kopásvizsgáló gépekkel stb. anyagösszetétel, mikroszerkezet, és A mechanikai tulajdonságok, súrlódási jellemzők átfogó vizsgálata stb.
Szigorú folyamatellenőrzést és késztermék-ellenőrzést hajtanak végre annak biztosítása érdekében, hogy a tengelykapcsoló lemez-szerelvények minden tétele megfeleljen a magas színvonalú minőségi követelményeknek, és az áthaladási arány mindig ≥99,8% legyen.
3. Folyamatos optimalizálás és technológiai innováció
Intelligens tervezés és szimuláció:
A mesterséges intelligencia által támogatott tervezési és szimulációs szoftverek segítségével folyamatosan optimalizálják a tengelykapcsoló lemez szerkezeti felépítését és anyagképletét a gyorsabb és pontosabb tervezési iterációk elérése és a termék teljesítményének javítása érdekében.
Környezetvédelem és fenntarthatóság:
Környezetvédelmi koncepciók integrálása az anyagkiválasztási és gyártási folyamatokba, a káros anyagok felhasználásának csökkentése, az erőforrás-felhasználás javítása, valamint az EU RoHS és más környezetvédelmi szabványoknak megfelelő termékek piacra dobása a zöld gyártás iránti piaci igények kielégítése érdekében.
Személyre szabott szolgáltatások:
Testreszabott tervezési és gyártási szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfelek egyedi igényei alapján, beleértve a súrlódási együtthatók beállítását, a méretspecifikációk optimalizálását stb., hogy megfeleljünk a különböző modellek és munkakörülmények személyre szabott igényeinek.
A tervezési és gyártási folyamat során végrehajtott optimalizálási intézkedések sorozatával cégünk nemcsak a 430-as nehéz tehergépjárművek húzós kuplungtárcsa-szerelvényének teljesítményét és élettartamát javította, hanem a termék magas minőségét és megbízhatóságát is biztosította. Ezek a műszaki optimalizálások nemcsak a technológiai innovációra való folyamatos törekvésünket tükrözik, hanem azt is, hogy teljesítjük ügyfeleink iránti elkötelezettségünket – értékes termék-versenyelőnyöket és minőségbiztosítást nyújtunk, valamint elkötelezettek vagyunk az Aode termékek több ezer háztartásba való eljuttatása és az autóipari szolgáltatások nyújtása mellett. Hozzájárulni az ipar fenntartható fejlődéséhez.