A szinterelés, mint a tengelykapcsoló -gyártási folyamat kulcsfontosságú összeköttetése, a préselt tengelykapcsoló magas hőmérsékleten történő melegítésének folyamata, amely belső anyagokban fizikai és kémiai változásokat okozhat, ezáltal elérve a sűrűsítést és javítva az erőt. Ez a folyamat döntő hatással van a tengelykapcsoló végső teljesítményére, beleértve a kötési szilárdságot, a kopásállóságot, a hőállóságot stb.
A 395 tengelykapcsoló -összeszerelő nyomólemez előállításakor a szinterelési folyamat nagy figyelmet fordít. A szinterezési folyamat optimalizálásával és a hőmérséklet, az idő, a légkör és az egyéb körülmények pontos ellenőrzésével a szinterezési folyamat során a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólapja eléri az anyag mikroszerkezetének optimalizálását, ezáltal jelentősen javítva a tengelykapcsoló teljes teljesítményét.
A szinterezési hőmérséklet az egyik alapparaméter a szinterezési folyamatban, amely közvetlenül meghatározza a tengelykapcsoló belső anyagának fizikai és kémiai változásainak fokát és mélységét. A 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez , a szinterezési hőmérséklet kiválasztását szigorúan kiszámítottuk és kísérletileg igazoltuk.
A túl magas szinterezési hőmérséklet az anyag túlzott oxidációját okozhatja, csökkentve az anyag mechanikai tulajdonságait és kopásállóságát; Míg a túl alacsony szinterezési hőmérséklet az anyag nem teljes mértékben sűrűsösének adódását okozhatja, befolyásolva a tengelykapcsoló -lemez kötési szilárdságát és hőállóságát. Ezért a 395 tengelykapcsoló -összeszerelő nyomólemez optimalizált szinterezési hőmérsékletet alkalmaz, hogy az anyag elegendő fizikai és kémiai változásokon menjen keresztül magas hőmérsékleten, elkerülve a túlzott oxidációt és a teljesítmény lebomlását.
A szinterezési hőmérséklet pontos szabályozásával a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez eléri az anyag mikroszerkezetének optimalizálását, sűrűbb és erősebb szerkezetet képezve, ezáltal javítva a tengelykapcsoló lemez teljes teljesítményét.
A szinterezési idő, azaz az idő, amikor a tengelykapcsoló magas hőmérsékleten tartják, szintén fontos paraméter a szinterezési folyamatban. A szinterezési idő hossza közvetlenül befolyásolja az anyag fizikai és kémiai változásainak fokát és mélységét, ami viszont befolyásolja a tengelykapcsoló lemez teljesítményét.
A 395 tengelykapcsoló -összeszerelő nyomólemez előállításában a szinterezési idő pontos vezérlését szigorúan kiszámították és kísérletileg ellenőrizték. Túl hosszú egy szinteredési idő okozhatja az anyag túlzott szemcsés növekedését, csökkentve az anyag erősségét és keménységét; Míg a túl rövid ideiglenes idő miatt az anyag nem teljes mértékben sűrűsítheti, befolyásolva a tengelykapcsoló -lemez teljesítményét.
A 395 tengelykapcsoló -összeszerelő nyomólemez optimalizált szinteredési időt használ annak biztosítása érdekében, hogy az anyag elegendő fizikai és kémiai változásokon menjen keresztül magas hőmérsékleten, elkerülve a túlzott gabona növekedését és a teljesítmény lebomlását. A szinteredési idő pontos ellenőrzésével a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez tovább javítja a tengelykapcsoló lemez teljesítményét, biztosítva annak kiváló kötési szilárdságát, kopásállóságát és hőállóságát.
A szinterezési hőmérséklet és a szinterezési idő mellett a légkör -szabályozás a szinterezési folyamat fontos része. A légkör, azaz a gázkörnyezet, amelyben a tengelykapcsoló lemeze a szinterezési folyamat során található, fontos hatással van az anyag fizikai és kémiai változásaira.
A 395 tengelykapcsoló -összeszerelő nyomólemez előállításában a légkör kiválasztását és vezérlését szintén szigorúan kiszámítják és kísérletileg igazolják. A különböző légköri körülmények eltérő hatással vannak az anyag oxidációjára, redukciójára, karbonizálására és egyéb folyamatainak, amelyek viszont befolyásolják a tengelykapcsoló lemez teljesítményét.
A tengelykapcsoló -lemez teljesítmény stabilitásának biztosítása érdekében a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez optimalizált légkör -vezérlési stratégiát alkalmaz. A légköri összetétel és az áramlási sebesség pontos ellenőrzésével a szinterezési folyamat során a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez elkerüli az anyag túlzott oxidációját és teljesítmény lebomlását magas hőmérsékleten, biztosítva a tengelykapcsoló -lemez teljesítményének stabilitását és megbízhatóságát.
Az olyan kulcsfontosságú paraméterek, például a szinterelési hőmérséklet, a szinteredési idő és a légkör pontos szabályozásával a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez szinterelési folyamata eléri az anyag mikroszerkezetének optimalizálását, ezáltal jelentősen javítva a tengelykapcsoló teljes teljesítményét.
A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a kulcsfontosságú teljesítménymutatók, mint például a kötési szilárdság, a kopásállóság és a 395 tengelykapcsoló -szerelvény -szerelvény nyomólemezének hőállóságának, az optimalizált szinterezési eljárás során kezelték jelentősen javultak. Ugyanakkor a szinterezési folyamat optimalizálása javítja a tengelykapcsoló lemez dimenziós stabilitását és élettartamát, biztosítva a tengelykapcsoló megbízható működését durva munkakörülmények mellett.
A szinterezési folyamat optimalizálása a termelés hatékonyságának és a csökkentett költségek javítását is eredményezi. A szinterezési paraméterek pontos ellenőrzésével a hulladék sebessége és a termelési ciklus csökken, a termelési hatékonyság és a termék minősége javul, és a termelési költségek csökkennek.
No.25, Hu Chuang Road, New District Industrial Park, Suzhou, Jiangsu, Kína. 
+86-13338663262 
