Hogyan biztosítja a 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólapja az energiaátvitel stabilitását?

A 395 tengelykapcsoló-szerelvény nyomólapja megvalósítja az energiaátvitel-szabályozást a "préselhetőség" dinamikus folyamatán keresztül. Amikor a nyomólemez a rugó hatása alatt nyomja meg a tengelykapcsoló tárcsát, a súrlódó lemez és a lendkerék felülete stabil súrlódási felületet alkot, és a teljesítményt a sebességváltó bemeneti tengelyére továbbítják a nyomólapon keresztül. Ez a folyamat a nyomólemez egyenletes nyomására támaszkodik a tengelykapcsoló -lemezen, és a nyomáseloszlás pontossága közvetlenül befolyásolja az energiaátvitel hatékonyságát. Ha a nyomólemez lapossága meghaladja a toleranciát, vagy a nyomóerő egyenetlen, akkor helyi csúszást okoz, ami az energia megszakítását vagy az átviteli hatékonyság csökkentését okozhatja.

Ez az alkatrész nagy szilárdságú szénacélból készül, és szerkezeti kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi a mechanikai tulajdonságok és a tartósság közötti egyensúlyt. A nyomólemez felületét hőkezelés erősíti, és a keménység eléri a HRC45-50-et, biztosítva, hogy a felület integritását gyakori súrlódási körülmények között tartsák fenn. Ugyanakkor a nyomólemez és a lendkerék közötti kapcsolat nagy pontosságú pozicionáló csap kialakítását alkalmazza, és az összeszerelési hibát 0,05 mm-en belül szabályozzák, hogy elkerüljék a központosítási eltérés által okozott feszültségkoncentrációt. Ezenkívül a nyomólemez -rugó fokozatos merevségi kialakítást fogad el, amely enyhén betöltéskor lágy pufferolást biztosít, és stabil rögzítőerőt tart fenn, ha erősen betölti, figyelembe véve a kényelem és az energiaátvitel hatékonyságának eltolódását.

A közös kopási és ablációs problémákra irányulva tengelykapcsoló nyomólemez , Ez az alkatrész kettős védelmet nyújt az anyagválasztás és a folyamatvezérlés révén. A súrlódási felület a nagy szén-dioxid-széntartalmú acélmátrix réz alapú porbázisú fémes súrlódási réteg kompozit szerkezetét alkalmazza, és a súrlódási együttható stabil a 0,35-0,45 tartományban, figyelembe véve a kopásállóságot és a termikus hanyatlás ellenállást. A gyártási folyamat során 100% -os laposság észlelését és dinamikus kiegyensúlyozásának ellenőrzését hajtják végre annak biztosítása érdekében, hogy a nyomáslemez -láncszem ≤0,3 mm, és az egyensúlyhiány ≤20 g · cm. Ezenkívül a kulcsfontosságú párzási felületeket lítium-alapú zsír védi, hogy hatékonyan elnyomja a rozsda okozta zavarás kockázatát és meghosszabbítsa az alkatrészek élettartamát.

A 395 tengelykapcsoló -szerelvény nyomólemez megbízható energiaátviteli stabilitási garanciarendszert épített pontos energiaátviteli mechanizmus, optimalizált szerkezeti tervezés és szigorú hibamegelőzési intézkedések révén. Teljesítménye nemcsak az egyetlen paraméter optimalizálásától függ, hanem az anyagtudomány, a mechanikai tervezési és gyártási folyamat együttműködési innovációjától is. A jövőben, mivel az új energia járművek nagyobb igényeket állítanak elő az átviteli rendszer hatékonyságára és a megbízhatóságra, a könnyű tervezés és az alkatrész intelligens megfigyelési technológiája fontos fejlesztési iránygá válik.